Hvilke teknologier brukes i fyllings- og dekkdelen av en komplett juicelinje

Et komplett sett med juiceproduksjonslinje vil spyle, fylle, dekke tre funksjoner kombinert i en kropp, hele prosessen for å oppnå automatisering, egnet for høytemperatur-polyesterflaskefylling juicedrikker, frukttedrikker, også egnet for mineralvann, renset vann og andre ikke-kullsyreholdige drikker, denne maskinen er laget av høykvalitets SUS304-materialer, hoveddelene av delene bruker CNC-maskinverktøy presisjonsmaskinering, hele maskinen bruker avansert fotoelektrisk deteksjon av driftsstatusen til hver komponent, uten flaske ingen fylling, ingen flaske ingen kork, høy grad av automatisering, enkelt betjeningsdisplay mellom menneske og maskin.
　　1. Fylldel:
　　1. Påfyllingsdelen realiserer fyllingen av materialer i de vaskede flaskene som sendes av skyllemaskinen. Påfyllingsventilen bruker metoden for trykkfylling av negativt trykkretur, som er rask og følsom for fylling og høy nøyaktighet av fyllingsvæskenivået. Det er ingen fjær i ventilen, og materialet er ikke i kontakt med fjæren, noe som bidrar til rengjøring av ventilen. For å sikre påfyllingsprosessen og sikre påfyllingstemperaturen, er påfyllingsventilen i en tilstand av mikrorefluks når det ikke er noen flaske eller når maskinen er stoppet.
　　2. Fyllesylinderen bruker full sylindermetoden for å sikre stabiliteten til trykket i sylinderen.
　　3. Hele maskinen har et perfekt CIP-rengjøringsgrensesnitt.
　　4. Den doble styrestangflaskeløftestrukturen er tatt i bruk for å gjøre flaskeløfting og sentrering stabil.
　　5. Hoveddrevet vedtar giroverføring og åpen kombinert girkasse, som har høy effektivitet, lav støy, lang levetid, praktisk vedlikehold, full smøring, og vedtar frekvensomformer for å kontrollere hastigheten til maskinens hovedmotor, og maskinen tar i bruk trinnløs frekvensomformingshastighetsregulering.
　　6. Flaskeføringssystemet har en enkel struktur, som raskt og enkelt kan endres i henhold til flasketypen, og hele maskinen vedtar flaskehalsstrukturen for transport.
　　7. Hele maskinen styres automatisk av PLS, og feilen vises på nett, som flaskeblokkering, mangel på kork, etc.
　　For det andre, skrulokkdelen:
　　1. Dekseldelen skrus på flasken med det fylte produktet ved hjelp av kapselutløseren, og sendes til den påfølgende prosessen av transportørkjeden.
　　2. Kappemaskinen driver det roterende bordet for å rotere gjennom reduksjonsrøret. Lokket fjernes fra beholderen fra lokkets utløp under påvirkning av sentrifugalkraft. Det er en separasjonsanordning for front og bakdeksel ved utløpet, når bakdekselet passerer, faller dekselet automatisk inn i returrørledningen, og bakdekselet blåses automatisk inn i beholderen av vindkraft. Bare det positive dekselet kan jevnt komme inn i glidebanen, og mengden av dekselet i beholderen oppdages automatisk av den fotoelektriske bryteren for å kontrollere lokkemaskinen, for å sikre at det nedre dekselet oppnår effekten. Når det positive dekselet går inn i glidebanen, kan du jevnt gå inn i fôringsdekselet, for å forhindre ulykker, er en skive for anti-revers deksel konfigurert på glidebanen samtidig, for å sikre at dekselet som går inn i fôringsdekselet platen er riktig, et par fotoelektriske brytere er også konfigurert på glidebanen, når ingen deksel oppdages, stoppes verten umiddelbart. For å effektivt fjerne det dårlige dekselet uten tyverisikringen og det gjenværende dekselet ved rengjøring av beholderen, er det et flyttbart utløp rett overfor beholderens utløp for å oppfylle denne funksjonen.
　　3. Dekselet er magnetisk deksel, som har funksjonen overbelastningsbeskyttelse, og dekkmomentet er stabilt og pålitelig. Det er ikke gnagdekke, høyt dekke, skjevt dekke og krølling av hetten.