Hvilke teknologier bruges i påfyldnings- og dækningsdelen af ​​en komplet juicelinje

Et komplet sæt juiceproduktionslinje vil være skylning, påfyldning, afdækning af tre funktioner kombineret i en krop, hele processen for at opnå automatisering, velegnet til højtemperatur-polyesterflaskefyldning af juicedrikke, frugttedrikke, også egnet til mineralvand, renset vand og andre ikke-kulsyreholdige drikkevarer, denne maskine er lavet af højkvalitets SUS304 materialer, hoveddelene af delene bruger CNC værktøjsmaskine præcisionsbearbejdning, hele maskinen bruger avanceret fotoelektrisk detektion af driftsstatus for hver komponent, uden flaske ingen fyldning, ingen flaske ingen låg, høj grad af automatisering, enkel betjeningsdisplay mellem menneske og maskine.
　　1. Fylddel:
　　1. Påfyldningsdelen realiserer påfyldningen af ​​materialer i de vaskede flasker, der sendes af skyllemaskinen. Påfyldningsventilen anvender metoden til trykpåfyldning af negativt trykretur, som er hurtig og følsom for påfyldning og høj nøjagtighed af påfyldningsvæskeniveau. Der er ingen fjeder i ventilen, og materialet er ikke i kontakt med fjederen, hvilket er befordrende for rengøringen af ​​ventilen. For at sikre påfyldningsprocessen og sikre påfyldningstemperaturen er påfyldningsventilen i en tilstand af mikrotilbageløb, når der ikke er nogen flaske, eller når maskinen er stoppet.
　　2. Påfyldningscylinderen anvender fuld cylindermetoden for at sikre stabiliteten af ​​trykket i cylinderen.
　　3. Hele maskinen har en perfekt CIP-rengøringsgrænseflade.
　　4. Den dobbelte styrestangs flaskeløftestruktur er vedtaget for at gøre flaskeløftning og centrering stabil.
　　5. Hoveddrevet vedtager geartransmission og åben kombineret transmission, som har høj effektivitet, lav støj, lang levetid, bekvem vedligeholdelse, fuld smøring og vedtager frekvensomformer til at styre hastigheden på maskinens hovedmotor, og maskinen vedtager trinløs hastighedsregulering af frekvensomdannelse.
　　6. Flaskestyresystemet har en enkel struktur, som hurtigt og nemt kan ændres i henhold til flasketypen, og hele maskinen vedtager flaskehalsstrukturen til transport.
　　7. Hele maskinen styres automatisk af PLC, og fejlen vises online, såsom flaskeblokering, manglende låg mv.
　　For det andet skruelågsdelen:
　　1. Lågdelen skrues på flasken med det fyldte produkt ved hjælp af hætten, og sendes til den efterfølgende proces af transportkæden.
　　2. Afdækningsmaskinen driver det roterende bord til at rotere gennem reduktionsrøret. Låget fjernes fra tragten fra lågets udløb under påvirkning af centrifugalkraften. Der er en for- og bagdækselsadskillelsesenhed ved udløbet, når bagdækslet passerer, falder dækslet automatisk ind i returrørledningen, og bagdækslet blæses automatisk ind i tragten af ​​vindkraft. Kun det positive dæksel kan nemt komme ind i glidebanen, og mængden af ​​dæksel i tragten registreres automatisk af den fotoelektriske kontakt for at styre dækningsmaskinen for at sikre, at det nederste dæksel opnår effekten. Når det positive dæksel går ind i glidebanen, kan du nemt komme ind i foderdækslet, for at forhindre ulykker, er der samtidig konfigureret en drejeskive til anti-omvendt dæksel på glidebanen for at sikre, at låget, der går ind i foderdækslet pladen er korrekt, er et par fotoelektriske kontakter også konfigureret på glidebanen, når der ikke registreres et dæksel, stoppes værten øjeblikkeligt. For effektivt at fjerne det dårlige dæksel uden tyverisikringsringen og det resterende dæksel ved rengøring af tragten, er der et bevægeligt udløb direkte modsat tragtens udløb for at opfylde denne funktion.
　　3. Dækningen er magnetisk dækning, som har funktionen som overbelastningsbeskyttelse, og dækningsmomentet er stabilt og pålideligt. Der er ingen gnavedæksel, højt dække, skævt låg og krølning af huen.