Maszyna do kruszenia i rozbijania na zimno LDJ Model

Zakładka Podgląd

Sprzęt znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji pomidorów, winogron, jagód, morwy, truskawek, kiwi, borówek pospolitych, malin, marchwi i innych owoców i warzyw, rozdrabnianiu, oddzielaniu i rozcieraniu na miazgę.
Tradycyjne przetwarzanie owoców polega najpierw na rozdrobnieniu, a następnie wyjęciu miąższu, a pektyna, pozostałości pestycydów, oksydaza polifenolowa, peroksydaza, metyloesteraza pektynowa i inne składniki skórki, łodygi owoców i nasion owoców przedostają się do soku w dużych ilościach, w wyniku czego otrzymuje się sok że z jednej strony zwiększa trudność późniejszego oddzielenia i oczyszczenia soku, z drugiej zaś utrudnia kompleksowe wykorzystanie wytłoków.
Kruszący ubijak na zimno może skutecznie oddzielić skórkę, łodygę i nasiona, na które wpływa późniejsze przetwarzanie miąższu soku podczas kruszenia materiału, aby uzyskać wysokiej jakości sok lub miąższ, zmniejszyć koszty stosowania przetwarzania materiałów pomocniczych i poprawić efektywność wykorzystania produktów ubocznych, takich jak skórki, miąższ, wytłoki i nasiona.

Schemat ideowy głównej konstrukcji

Skład i zasada działania

Maszyna składa się głównie z ważnych elementów, takich jak rama, reduktor przekładni podającej, lej zasypowy, ślimak podający, rząd noży kruszących, przesiewacz kruszący, ekran filtrujący, zgarniacz ubijający, silnik ubijający itp.
Jego główna zasada działania: surowce owocowe i warzywne z poprzedniego procesu wchodzą do pomieszczenia napędowego spirali podającej, a surowce owocowe i warzywne są popychane przez spiralę do mechanizmu kruszenia, a rozdrobnione materiały wchodzą do komory oddzielania i ubijania, a miąższ i wytłoki są skutecznie oddzielane pod działaniem szybkoobrotowego zgarniacza i sita roztwarzającego.
Urządzenie integruje rozdrabnianie i rozcieranie owoców, kończy oddzielanie miąższu i niepożądanych składników wpływających na jakość produktu, a zawartość polifenoli w przetworzonych owocach jest znacznie zmniejszona, zmniejszając w ten sposób temperaturę wymaganą do pasywacji enzymu, zmniejszając zużycie energii, zmniejszając prawdopodobieństwo enzymatycznego brązowienia, a także poprawę walorów kolorystycznych i stabilności produktu. Różne materiały wybierają różne metody ubijania i różne rozmiary porów sita, co pozwala uzyskać najbardziej idealny sok i szybkość rozcierania.